弹簧机是实现弹簧加工自动化的设备，热成形和冷成形是目前弹簧加工的两个主要工艺。面对这两个过程，弹簧机的情况是不同的。以下为大家简要介绍弹簧加工的两个成形过程！
弹簧冷成形工艺：
冷成形工艺一次性自动化能力，冷成形弹簧机已发展到12爪，在(0.3~14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形，其工艺范围最大规格可达20mm，2000mpa，旋转比5，但变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍有局限性，目前成形工艺设备的发展方向：
1、提高成形速度，主要发展趋势是提高设备成形速度，即生产效率；
2、提高设备零件的精度，增强热处理效果，提高设备的耐久性；
3、增加长度传感器和激光测距仪，对数控成型机进行自动闭环控制制造过程；
弹簧热成形工艺：
1、热成形工艺速度能力，目前我国规格(9~25)mm上只有CNC2轴热卷簧机，最大速度为每分钟17件。与发达国家的弹簧机相比，差距很大。
2、大型弹簧热成型工艺的控制能力。由于只有数控2轴热轧弹簧机，形状控制少三个方向，精度差；没有自动棒旋转控制和调整机构，因此热轧弹簧的成型工艺水平和能力较低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。这些都是国内弹簧机在热成型过程中存在的一些问题。
以上的内容就是对于弹簧的冷、热成形工艺的讲解，希望能够对您有所帮助！
